3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

　　3PE防腐鋼管管道結構：一層環氧粉末(FBE>100um)，二層膠粘劑(共聚膠)170～250um,三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

　　2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結構,一層膠粘劑(AD),二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

　　厚度：1.7-2.5

　　管徑范圍Φ60～Φ1420

　　執行標準：SY/T0413-2002

　　優點：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。

　　2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低(低于0.01%)。

　　4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.

　　缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。

　　螺旋鋼管，也被稱為螺旋或螺旋線螺旋鋼管，是在一定的螺旋角(稱為模制角)卷成管的低碳鋼或低合金結構鋼條，并且管由焊接接頭的它可與大直徑管道的窄條形來制造。

　　在螺旋焊接鋼管的成型過程中，鋼板具有均勻變形和輕的殘余應力，因此，表面沒有劃痕。螺旋鋼管具有更靈活的厚度和直徑，特別是在制作高檔厚管具有小或中等孔，這些技術在滿足您的需求具有無法比擬的優勢。　　螺旋鋼管生產過程：

　　1.開卷板探頭：在進入退繞板生產線，一個全板超聲測試后。

　　2.找平銑削：扁平鋼砧機，使得原始卷曲，然后通過銑邊機用于雙面鋼銑，從而滿足該板的寬度，板邊緣平行度和槽形狀的要求。

　　3.剪切成型：沿螺旋卷曲的外邊緣到管鋼板生產線。

　　4.對接切：雙面埋弧焊采用技術來預焊，內部焊接，外焊接焊接。離子腳切到規范長度焊接螺旋管的使用等等。

　　5.目視檢查：由專業技術人員對一些基本參數進行檢查。

　　6.超聲波探傷：內部和外部的焊接和焊接在基體材料100%檢查的兩側。

　　7. X射線檢測：內部和外部的焊縫100%的X射線工業電視檢查圖像處理系統，以確保使用檢測靈敏度的。

　　8.壓力測試：螺旋鋼管水壓試驗機逐根檢驗，以確保壓力測試管滿足所需的標準。

　　9.倒角平頭：螺旋鋼管檢查管端加工之后進行的，以滿足在管端斜切尺寸的要求

　　10.最后檢查：再次超聲和X射線檢測及螺旋鋼管端部磁粉探傷，如果檢查有問題及焊接管端缺陷。

　　11.涂油標記：通過后螺旋鋼管進行涂油，以防止腐蝕，并且根據用于標記用戶的要求。

　　在過去的10年里，一些財富頻發的國家已經頒布立法或建立行業規章停止使用雙面直縫埋弧焊鋼管作為飲水管道，并建議用綠色管道為主體，不生銹，腐蝕和泄漏。

　　直縫鋼管的執行標準是那些由標準所允許的標準和標準允許的。在使用之前，有必要了解一下管道在使用過程中是否處于壓力之下，了解所需的鋼管是否符合管道本身的標準受到壓力。大多數的要求是GB / 2008-3091低壓焊接流體輸送鋼管。該標準的工作條件包括許多電廠的通風管道，煤礦井下通風，集中供熱，飲用水管道等。

　　直縫管焊接的要求相對容易滿足，相比螺旋埋弧焊鋼管的埋弧焊接，高頻焊接的標準是一樣的，對于螺旋形管，和螺旋管是用于實現約束焊接的標準。鋼管的容許誤差長度誤差為±0.5之內，并且制動鉗誤差在0.3以下。文章中的驗收鋼管明確指出的是，如果檢測是有缺陷的，液壓測試焊接可以被選擇。不漏氣都是合格的。

　　焊管焊接溫度時的控制，焊接溫度主要受高頻的渦流加熱功率，高頻渦流高頻加熱電源主要受火力發電和渦流激發頻率的沖擊的影響的平方成正比;而電流激勵頻率，但也由激勵電壓，電流和電容，電感。電容和電感的勵磁電路的勵磁頻率成反比的平方根，或電壓和電流的平方成正比，只要在電路電容的變化，電感或電壓和電流可以改變激勵頻率大小，以便控制焊接溫度。對于低碳鋼，焊接在1250〜1460℃的溫度控制，可滿足管壁厚度為3〜5mm滲透要求。此外，釬焊溫度可以通過調節焊接速度來實現。當熱輸入為低時，被加熱的焊接溫度達到焊接金屬結構的邊緣仍保持固態，形成未熔合或滲透;當輸入時足夠熱，在所述加熱縫焊溫度，導致燒焦或液滴形成焊縫洞的邊緣。

　　擠出壓力控制中，加熱管在擠壓壓輥的焊接溫度的兩個邊緣，所述金屬顆粒，晶體，和最終的共同的相互滲透形成牢固的焊接。如果按壓力過小，結晶的共同數量較小時，焊接金屬的強度降低時，力會產生裂紋;如果擠壓壓力過大時，熔融的焊接金屬被擠出，不僅降低了焊接強度，并且會產生大量的內部和外部的毛刺，甚至造成諸如縫焊搭缺陷。

　　　俗語說劃算沒好商品，好商品不劃算，有一定的大道理，這不是說買貴的一定好，要買適合的，一樣的物品，能夠貨比三家，乃至更好幾家，價錢不容易相距許多 ，價錢很低的，挑選時就需要多留意。沒有益處一切商家不容易與您協作，可能是以便知名度;也可能是以便盈利。有的店家先廉價接單子，從商品上找到，你可以厚壁無縫鋼管q345b的，他讓你發q235的厚壁無縫鋼管(nd鋼無縫鋼管)，那樣做很可能導致安全生產事故。

　　ND鋼管是09CrCuSb厚鋼板，09CrCuSb(公司編號ND鋼)度耐硫酸超低溫露問點答腐蝕用鋼(ND鋼板回，ND鋼管，09CrCuSb厚鋼板，09CrCuSb鋼管等)。一些不正當性運營的公司會在交貨的材料和規范上下功夫，例如您要髙壓的鍋爐管，給您供一般管路管，壓根逃避責任，不容易考慮到那樣做損害了國家是多少資產，坑騙了多少人的生命，催毀了多少個本來溫馨的家，期待她們都逃離不掉法律法規的經濟制裁，自然我們要防止這一，就需要在取貨時，找技術專業的人員開展查驗，防止這些瞞天過海。

　　承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。生產工藝折疊綜述直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。GB/T9711-2-1997石油天然氣鋼管生產使用標準，還可以執行美國API5L管線鋼管執行標準。

　　在存放的過程中，我們還需要做好分類工作，這樣做是為了避免使用上的不便。我們還要對直縫鋼管進行定期檢查，如果發現直縫鋼管出現了銹蝕現象，我們也需要及時將已經銹蝕的產品剔除出來，并且分析出導致銹蝕的原因，通過正確處理避免其他直縫鋼管的銹蝕。

　　直縫鋼管直縫鋼管是焊接與鋼管垂直平行的鋼管。一般分為公制焊接鋼管焊接薄膜管變壓器冷卻油管等。直焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展速度快。螺旋焊管的強度通常高于直焊管，狹窄的毛坯可以生產管道直徑大的焊管，相同寬度的毛坯可以生產管道直徑不同的焊管。

　　另外，碳鋼彎頭化學清洗盡管能使外表到達相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環境形成污染。無縫彎頭的應用在人們生活中現已十分普遍，那么大家知道無縫彎頭的質量能夠分為哪幾種等級嗎?一般熱軋無縫彎頭產品的外表是FA酸洗后的無縫彎頭產品是FB冷軋無縫彎頭產品是FB/FC/FD一般無縫彎頭產品就是外表要求不高的比如說轎車內板，用FB外表。關于一些一般的要求不是特別高的轎車的外板，用FC專業車的用FD外表。通常酸洗的無縫彎頭產品是FB外表，所以能夠代替。

　　碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，在人們的日常生活中經常被使用，已經被讓人們普遍接受和使用。碳鋼彎頭普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保障管道的正常和通暢。碳鋼彎頭是一種由輸送介質的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋碳鋼彎頭。只需將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，較終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個牢固的整體，達到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。

　　碳鋼彎頭的耐蝕性，取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使碳鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步侵蝕。不銹鋼沖壓彎頭不會產生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度較高的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結構部件，遲久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。

對于大口徑鋼管行業來說，將意味著大口徑鋼管需求進入峰值的弧頂區，而粗鋼產量維持低速增長也將成為螺旋鋼管大口徑鋼管行業供應面的新常態。如果國家層面沒有嚴格的執法，不能實現在市場競爭環境下的要素成本均等化，會大大挫傷優勢企業環保投入的積極性。采取節能環保的生產工藝，整套生產過程對環境無任何污，天津螺旋鋼管廠家采用變頻器進相器軟啟動等節電設備，耗電量小，對本地區外貿鋼管產業的提升起到了示范帶頭作用，可加工最小最大的外徑范圍，最厚加工壁厚可達，并可加工等各種材質的合金管材。

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1、螺旋焊管質量檢測 按照螺旋焊管廠生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括： 外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度。 長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定。 化學成分 焊接接頭拉伸試驗 靜水壓試驗 酸蝕檢驗 無損檢驗 而直縫焊管沒有相應的生產標準。 一般螺旋焊管機組均采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢驗有利于焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。 由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。因此在線檢測螺旋焊管并進行高精度的在線檢測是現在亟待解決的問題。 外形檢測 對于外形尺寸的檢測，本文主要簡單介紹了鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度等的檢測。其中主要介紹了外徑及橢圓度尺寸的檢測方法。 外徑橢圓度檢測 螺旋焊管需要的是在線檢測設備，因此采用現在常用且有效的CCD光學測徑法進行檢測，超大直徑管材測徑儀測量范圍在60～700mm，測量精度小于等于0.05mm，測量范圍也可以是幾千毫米，測量可得到外徑值及橢圓度信息，外徑及橢圓度尺寸的在線檢測是高精度的在線檢測設備，安裝于螺旋焊管的生產線上，進行每秒500個數據的高速檢測，實現動態測量，及時了解生產狀態，在超差時及時報警，提升管線運行的整體工作可靠性。

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螺旋焊管廠對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

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螺旋焊管廠家符合國家節能政策，本項目產品符合國家節能政策。螺旋鋼管廠家由于對管道進行了3PE防腐涂敷技術使得原本管道使用壽命增加1倍以上。使用壽命的增長也就是在節能方面起到最大的利用。3PE防腐技術的推廣，使得技術所在地擁有高技術的資源、因為企業的性質必須達到穩定的電力，并且使得勞動力資源達到更加穩定。 螺旋焊管廠家快速發展原因 3PE防腐技術和生產線的建設發展中的財務評價分析良好，本項目有很好的財務經濟效益，并且由于項目的技術高使得企業具有一定的抗風險能力。3PE項目的建設能保持企業的平穩發展，而且對地方經濟發展將起到積極的推動作用。符合國家環保等多方面政策，所以說3PE防腐項目在以后的時間里將得到更大的發展。

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螺旋焊管廠的機組生產過程需要的程序比較多，最終一步是下降軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的要害參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開端呈現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯簡單構成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管簡單構成分層缺點。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺點，應把軋輥轉速下降到開端呈現分層的臨界軋輥轉速以下為螺旋焊管機組內防腐層的施工條件，水泥砂漿面料施工，通常情況下應在螺旋管鋪設完畢、試壓合格并按規劃懇求覆土夯實后進行。面料施工過程中，管道有必要處于安穩情況。假設先做面料防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運送、還土時發生較大變形而損壞防腐層。

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螺旋焊管廠生產的螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，最后一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。

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螺旋焊管廠家生產的螺旋管的存放首先要選擇一個倉庫或者其他場地.保證它是可以暢通的排水的,而且要保證環境的清潔.空氣中也不可以有有害的氣體或者粉塵.在場地上還不能有雜質.第四,大型的鋼材可以露天擺放.最后,在倉庫中不可以有酸,堿,鹽,水泥等對鋼材有傷害的物質在,要不同品種不同位置堆放.

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攝像機測長是利用圖像處理實現鋼管長度測量，原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。 原理是在油缸處安裝編碼器，螺旋焊管廠生產的螺旋管利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣就可以計算出鋼管的長度。

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螺旋焊管廠家用同樣材料同樣壁厚的鋼帶成型不同直徑的管筒時，螺旋焊管成型直徑大的管筒比直徑小的筒產生的邊緣延伸要大些； 同樣的鋼種，同樣的直徑和壁厚，螺旋焊管廠家用熱乳鋼帶比冷軋鋼帶產生的邊緣延伸要大些； 螺旋焊管材料的鋼質和化學成分，材料的力學性能。材料的屈服極限越低，彈性變形就越允許的邊緣延伸就越小。

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螺旋焊管廠生產的螺旋焊管低溫回火（度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，管線鋼管，滾動軸承以滲碳件等，回火后硬度一般為HR。

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螺旋焊管廠家符合國家節能政策，本項目產品符合國家節能政策。螺旋鋼管廠家由于對管道進行了3PE防腐涂敷技術使得原本管道使用壽命增加1倍以上。使用壽命的增長也就是在節能方面起到最大的利用。3PE防腐技術的推廣，使得技術所在地擁有高技術的資源、因為企業的性質必須達到穩定的電力，并且使得勞動力資源達到更加穩定。

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做為一家新興公司要堅持技術爭先的理念，采用最前沿的技術，高質量的元器件選型，為用戶提供先進的，具有良好性價比的可靠產品。螺旋焊管廠目前生產的產品已經用于螺旋焊管、機器人焊接、專機焊接等應用。

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對于螺旋管內防腐的處理

　　螺旋焊管廠螺旋管內防腐層施工 　　水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應對防腐層采納保護措施。 　　施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。 　　機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層外表潤滑、細密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年代開端選用機械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以潤滑的突變段與機械噴涂面料相接。 　　別的，拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發生裂縫和空鼓的關鍵環節。因而，水泥砂漿內防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構成空氣對流;終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d;通水前應持續封堵，堅持濕潤。

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　　隨著國內外多項重大管道工程的規劃及建設，大變形管線鋼、高強度級別熱煨彎管和厚規格低溫管件等高附加值產品，顯現出良好的市場競爭能力和較大的市場需求，而國內企業在開發該系列產品方面進度比較緩慢。螺旋鋼管廠為了盡快開發出適用于工業應用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管。

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焊接工藝 從焊接工藝而言，螺旋焊管廠與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。 　　而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。 強度特點 　　管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。 　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。 　　根據以上特點可知： 　　A?螺旋焊管發生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。 　　B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。 　　C.由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。

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首先對雙絲埋弧焊各參數對焊縫形貌的影響進行了分析，發現焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、坡口形狀、焊絲傾角、雙絲間距、偏心距等參數都影響雙絲螺旋埋弧焊的焊縫形貌，而主要影響因素為：焊接電流、電弧電壓、偏心距和坡口形狀。 通過試驗，研究了螺旋埋弧焊外焊坡口寬度對焊縫力學性能的影響，試驗結果表明，隨著外焊坡口寬度的增加，余高降低明顯，對X80鋼級18.4mm壁厚螺旋埋弧焊鋼管，焊縫沖擊韌性略有提高，熱影響區沖擊韌性幾乎不變。

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　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。 　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。 　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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在生產高強度大壁厚高頻直縫焊管時，由于螺旋焊管廠家內毛刺大且強度高，切削力大，合金頭容易脫落，換刀較為頻繁；加之不同的刀頭在尺寸上存在差異，增加外毛刺清除裝荇二調刀的次數。目前，環形刀已形成范的通用型號。國內可以制造。環形刀頭切削。

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